购买水泥静压式制砖机需要哪些步骤？

购买水泥静压砖机需要经过以下步骤：

1. 明确需求

确定生产规模：根据自己的业务需求，确定每天或每月需要生产的砖块数量。

选择砖块类型：明确需要生产的砖块种类，如标准砖、空心砖、透水砖等。

考虑场地条件：确保有足够的场地用于设备安装和生产操作。

 

2. 市场调研

了解价格行情：对比不同厂家、型号的水泥静压式制砖机价格，选择性价比高的产品。

考察厂家实力：实地考察厂家的生产环境、设备质量和技术实力。

查看用户评价：了解其他用户对设备的使用反馈，评估设备的可靠性和稳定性。

 

3. 选择设备

技术参数：根据需求选择合适的设备型号，重点关注公称压力、成型周期、每小时产量等参数。

功能特点：选择具备自动化程度高、一机多用、节能环保等特点的设备。

售后服务：选择提供完善售后服务的厂家，包括设备安装调试、维修保养和技术支持。

 

4. 签订合同

明确条款：在合同中明确设备的型号、价格、交货时间、售后服务等内容。

支付方式：根据合同约定支付定金或全款，确保交易安全。

 

5. 设备安装与调试

安装准备：按照设备说明书的要求，做好安装前的准备工作，包括基础建设、电源配置等。

设备安装：由专业技术人员进行设备安装，确保安装牢固、位置准确。

调试运行：对设备进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备能够正常生产。

 

6. 人员培训

操作培训：厂家提供操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作流程和注意事项。

维护培训：学习设备的日常维护和保养知识，延长设备使用寿命。

 

7. 正式投产

试生产：在正式投产前进行试生产，检查产品质量是否符合要求。

优化生产：根据试生产的结果，对生产工艺和设备参数进行优化。

 

8. 建立长期合作关系

售后服务跟进：与厂家保持联系，及时反馈设备使用中的问题。

设备升级：关注厂家的新技术、新设备，适时进行设备升级。

制砖机安装后如何调试？

水泥静压式制砖机安装后的调试是确保设备稳定运行和生产高质量砖块的关键步骤。以下是详细的调试方法和步骤：

1. 外观检查

检查设备完整性：检查制砖机在运输过程中是否有损坏或变形，特别是液压管路和主要部件。

紧固件检查：检查所有紧固件是否松动，拧紧尚未紧固的零件。

润滑检查：检查各润滑点是否已加油，油量是否合适。

 

2. 机械部件调试

喂料机构调整：

  - 调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，确保间隙不大于2毫米。

  - 调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙，确保间隙不大于0.5毫米。

  - 调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙，保持在0.5到1毫米之间。

轨道高度调整：调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面高于盘面1毫米（允许使用薄铁皮在轨道与支架面进行调整）。

压砖机构调整：调整偏心轴，确保能够压出所需规格的砖坯。

回转盘机构调整：调整拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴，使其在空行程时，越程距离不超过3毫米。

承压模板调整：调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面保持平行，并留有1到1.5毫米的间隙。

 

3. 电气系统调试

电源检查：确保电源电压和相序符合设备要求。

控制柜检查：检查电脑控制柜内的线路是否松动，确保电气系统接入地线。

传感器检查：检查各接近开关和传感器是否正常工作，安装位置是否合适。

 

4. 液压系统调试

液压油检查：检查液压油位是否正常，油温应控制在60摄氏度以下。

液压管路检查：确保液压管路连接牢固，无泄漏。

 

5. 试运行

空载试验：

  - 清除回转盘表面、横孔内及传动部件上的杂物。

  - 向各润滑点加足润滑油。

  - 人工搬动机器，使回转盘回转2到3周，确保无卡滞现象。

  - 进行空车试验，运转时间不少于2小时，观察轴承温度、齿轮啮合情况、电机温升及润滑情况。

负荷试验：

  - 逐步增加喂料量，进行负荷试验，检查各部分在负荷作用下的工作情况。

  - 负荷试验时间不少于4小时。

 

6. 生产参数调整

振动时间调整：根据物料的干湿度和温度，调整振动时间和压力，以达到最佳成型效果。

模具压力调整：根据砖块的规格和要求，调整模具的压力和时间。

 

7. 安全检查

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防护装置检查：确保所有防护装置安装到位，操作人员佩戴必要的防护用具。

 

通过以上步骤，可以确保水泥静压式制砖机在安装后能够正常运行，生产出高质量的砖块。